ДПМ-2: драйвер роста или обуза для потребителей?
Источник: Минэнерго РФ, МЭА, Electricity information, 2017
На начало 2008 г. по данным Системного оператора ЕЭС количество современных блоков газовой генерации в России было сопоставимо с Италией аж 1993 г. — 4,6 ГВт (диаграмма 2), то есть отставало на 15 лет; если же сравнивать в процентном соотношении к объёму тепловой генерации энергосистемы, то лаг увеличивался до 20 лет. Когда Европа начала активно внедрять более эффективные технологии в газовой генерации, в России продолжали выжимать ресурс из системы, построенной в 60-70-е гг. XX в., и экономить на тепловой генерации.
Внешне мы жили нормально и, наверное, могли бы жить так и дальше. Однако энергосистема скатывалась в экономически неэффективную долговую яму. И это был не наш выбор. Требовались превентивные меры. Поэтому в момент разделения РАО «ЕЭС России» по видам бизнеса появился механизм ДПМ, который обязал стратегических инвесторов обновить генерирующие оборудование и гарантировать на выходе чёткие параметры энергоустановок по их типу (ПГУ, ГТУ) и техническим характеристикам, включая показатели манёвренности: скорость набора и сброса нагрузки.
Источник: Системный оператор ЕЭС России, Евростат http://appsso.eurostat.ec.europa.eu/nui/show.do?dataset=nrg_113a&lang=en
В 2008–2017 гг., по нашему анализу статистики Системного оператора, было выведено 15 ГВт старой мощности, в основном, паросиловых установок (ПСУ) 90 атмосфер (кгс/см²). Тем самым минимизирована загрузка неэффективной мощности с удельным расходом топлива 400–500 граммов на кВт-ч и замещена технологически новыми блоками. Если бы осуществилась замена на стандартный цикл ПСУ с расходом топлива 330 г/кВт-ч, то экономия составила бы 25%. В реальности мы поставили парогазовые установки, заместив выработку с удельными расходами до 500 граммов на кВт-ч, что позволило сократить потребление топлива на новых станциях вдвое (на сопоставимый объем выработки).
Наглядным примером может служить изменение технико-экономических показателей Группы «Газпром энергохолдинг» за десятилетний период. Построив более 8 ГВт мощности в рамках программы ДПМ, мы снизили средний удельный расход топлива (УРУТ) на производство электроэнергии по компании на 8%, с 325 до 300 г/кВт-ч. По блокам ДПМ средний УРУТ достиг значений 213–234 г/кВт-ч. Таким образом, в рамках только Группы «Газпром энергохолдинг» было сэкономлено около 6 млрд кубометров газа, повышена эффективность генерирующего оборудования: в 2017 г. доля выработки на новых блоках в суммарном объёме производства электроэнергии составила 22,6%, что, в свою очередь, способствовало снижению цен на электроэнергию на оптовом рынке.
Но главное преимущество от реализации программы ДПМ для потребителей — это замедление темпов роста цен на электроэнергию по сравнению с темпами роста цен на топливо, а также снижение оплаты мощности по КОМ. Экономический эффект по этим двум статьям, по расчётам генерирующих компаний и экспертов рынка, превышает 2,5 трлн руб. с накопительным итогом.
Оптимально рассматривать первую ценовую зону оптового рынка, охватывающую европейскую часть России и Урал. Она в наибольшей степени трансформировалась с помощью современных технологий ПГУ и других, в том числе ВИЭ (диаграмма 3).
Источник: расчеты «Газпром энергохолдинга»
За счёт ввода высокоэффективных ПГУ и повышения загрузки АЭС в первой ценовой зоне произошло значительное увеличение объёмов ценопринимания, дополнительно был сформирован избыток предложения. В результате в биржевых котировках рынка на сутки вперёд (РСВ) значительный объем электроэнергии был продан по минимальной цене. При этих условиях темпы роста цен на РСВ в 2008–2017 гг. (68%) оказались на 75% ниже уровня тарифов на газ (+143%). Если бы не было объектов ДПМ, котировки РСВ следовали бы вверх в коридоре стоимости топлива.
По нашим расчётам, темпы роста реальной инфляции к 2021 г. будут опережать темпы роста оплаты мощности по КОМ в первой ценовой зоне на 58 пунктов с накопленным итогом за десять лет, что отчасти является следствием искусственного сдерживания уровня платы за мощность и значительной уступкой потребителям.
Об этом свидетельствуют и независимые эксперты. Международная консалтинговая компания McKinsey отмечает, что цены на электроэнергию благодаря вводу ДПМ сложились ниже ожиданий в среднем на 176 млрд руб. в год, а снижение оплаты мощности по КОМ составило 56 млрд руб. в год. Российское независимое Аналитическое кредитное рейтинговое агентство (АКРА) отмечает: «Опыт тепловых ДПМ показал, что переплата за профицит мощности была компенсирована снижением цен на РСВ» (
Как следствие, конечным бенефициаром программы ДПМ за счёт повышения надёжности и управляемости энергосистемы стала экономика России в целом и промышленность в частности.
Что получила энергосистема:
∙ современное оборудование, использующее экономичный парогазовый цикл (ПГУ) — доля ПГУ+ГТУ в установленной мощности ЕЭС России на начало 2018 г. составила 13%;
∙ первый блок с использованием технологии циркулирующего кипящего слоя (ЦКС на Новочеркасской ГРЭС ПАО «ОГК-2») — пусть это и спорное достижение с точки зрения принадлежности к отечественной технике, но, по крайней мере, мы поняли, что это такое. К слову, котёл ЦКС был изготовлен непосредственно в России, и только циклоны (оборудование для распределения угольной пыли внутри топки котла) были приобретены за рубежом;
∙ пресловутые ВИЭ, которые могут кому-то нравиться, кому-то нет, вписаны в энергобаланс России во многом благодаря программе ДПМ;
∙ продвинутые системы автоматического управления оборудованием АСУ ТП были разработаны отечественными специалистами — с учетом нашей специфики, с рядом уникальных характеристик. Благодаря этому сформировалась целая плеяда высококлассных специалистов по проектированию и монтажу этих АСУ ТП, например, в АО «Текон».
Часто приходится слышать обвинения в том, что нерациональные решения в рамках программы ДПМ привели к «утечке всех денег за рубеж» из-за установки газовых турбин импортного производства. Это не совсем корректное утверждение. Во-первых, доля ПГУ составляет меньше 50% от количества генерирующих установок в рамках программы ДПМ. Во-вторых, значительное количество генерирующего оборудования для блоков ПГУ было поставлено локализованными в России производителями. А самое главное: почти всё остальное оборудование (паровые турбины и котлы, генераторы, котлы-утилизаторы, вспомогательное оборудование, а теперь уже и трансформаторы) производилось отечественными предприятиями.
В результате за прошедшие десять лет были доработаны и поставлены на поток новые типы паровых турбин: К-220 (из К-200), К-330 (из К-300), Т-295 (из Т-250), а также была разработана целая линейка оборудования Т-125/150, Т-113/145, Т-110 и Т-120 на базе турбины Т-100. Спроектированы и серийно изготовлены шесть совершенно новых типов паровых турбин, работающих в технологическом цикле с ГТУ, которые до этого момента не производились в нашей стране. То есть российская промышленность совершила мощный технологический рывок: получила крупный заказ на оборудование нового поколения и справилась с этим вызовом, локализовав огромный кластер промышленной продукции на своей территории. И это несмотря на то, что программа ДПМ ТЭС не содержала требований по локализации. Только Группой «Газпром энергохолдинг» у российских производителей было закуплено:
∙ 13 комплектов паровых турбин суммарной мощностью более 1,8 ГВт;
∙ 25 комплектов турбогенераторов суммарной мощностью более 4 ГВт;
∙ 31 котёл-утилизатор и паровой котёл суммарной производительностью пара более 7,4 млн т/час;
∙ миллионы единиц иного оборудования.
После реорганизации РАО «ЕЭС России» была расформирована отраслевая научная база, и большинство отраслевых научно-исследовательских и проектных институтов удалось сохранить во многом благодаря госпрограмме обновления традиционной генерации. В то же время были выявлены и глубокие пробелы, в первую очередь касающиеся компетенций для проектирования и изготовления газотурбинных энергетических установок большой мощности. Необходимо констатировать факт хронического технологического отставания в данной области. Если в локализации систем АСУ ТП отечественные производители достигли значительного успеха и практически ликвидировали отставание, то прорыв в технологиях ГТУ будет возможен только при глубочайшей кооперации всех отраслей промышленности (металлургия, проектирование, машиностроение, ИТ-технологии) и при серьёзной поддержке государства.
Отечественное машиностроение в рамках ДПМ получило мощный импульс для развития компетенций и площадку для тестирования современных технологий. А российские строительные и металлургические предприятия обрели долгосрочные «твёрдые» заказы, позволившие сохранить и преумножить компетенции. В контексте строительства новых мощностей созданы десятки тысяч рабочих мест, обучены инженерные и рабочие кадры, восстановлены или разработаны уникальные технологии строительства крупных энергетических комплексов.
Имеет ли смысл в такой ситуации консервировать технологические отставания в энергосистеме России на перспективу? Оборудование с большим сроком эксплуатации стремительно стареет. Энергобезопасность предполагает, среди прочего, что средний возраст оборудования энергосистемы не должен превышать пятидесятилетний рубеж. По официальным данным, 50% мощностей ЕЭС России уже превысили порог в 40 лет, а 24% работают свыше 50 лет. Только за счёт программы ДПМ средний возраст мощности в стране остаётся на уровне 34 лет — без неё был бы старше (37,5 лет). При этом наша российская генерация уже старше немецкой на 11 лет и китайской — на 23 года. Без модернизации более 50% мощностей ЕЭС России переступят пятидесятилетний порог к 2029 г. Выходом в данной ситуации может стать программа ДПМ-2, предусматривающая модернизацию 40 ГВт тепловой генерации.
Системный оператор и Совет рынка провели имитационные торги (диаграмма 4). Их результаты уже освещались в прессе. Дополнительно хочу подчеркнуть лишь несколько аспектов:
∙ при заявленном к отбору объёме в 40 ГВт были поданы заявки на 58 ГВт. При правильно организованном процессе конкуренции можно получить неплохую вариативность выбора. Для этого необходимо определить те критерии отбора проектов, которые пропустят максимально востребованные энергосистемой блоки;
∙ программа ДПМ-2 с учетом негативного опыта размещения объектов генерации в местах с низким спросом предыдущей программы позволяет избежать этих ошибок, поскольку в условиях конкурса предусмотрен такой критерий отбора, как востребованность объекта на рынке электроэнергии;
∙ высвобождающиеся после завершения программы ДПМ средства при грамотном распределении и правильном администрировании позволят сохранить темпы роста цен на электроэнергию не выше уровня инфляции;
∙ результаты имитационных торгов позволяют очертить объем консолидированного заказа в рамках ДПМ-2 для отечественного энергомашиностроения: 255 паровых и 50 газовых турбин, 225 генераторов, 173 котлоагрегата, 176 трансформаторов и т. д. Остаётся проанализировать возможности и потенциал промышленности России, и результат может получиться не хуже, чем в своё время у Госплана СССР, с конкретным секторальным заказом на две пятилетки вперёд.
Источник: Данные Системного оператора
Так, в качестве примера можно привести проект «Т-295», который «Газпром энергохолдинг» реализует совместно с Уральским турбинным заводом на ТЭЦ-22 ПАО «Мосэнерго», где нам необходимо закупить и использовать 16 тыс. тонн цемента, щебня и бетона, 5,5 тыс. тонн трубной продукции и проката, 8,5 комплектов турбин и насосов и 65 комплектов электротехнического оборудования, 1900 элементов АСУ ТП.
Если будет поставлена задача реализовать до 300 подобных проектов, то российская промышленность будет работать в три смены. Наши расчёты на основе данных «Т-295» как эталона показали, что может понадобиться 2,2 млн тонн и более общестроительных материалов, 742 тыс. тонн продукции чёрной металлургии, 8877 комплектов тепломеханического оборудования и 11 тыс. комплектов электротехнического оборудования, свыше 600 тыс. элементов АСУ ТП. По остальному оборудованию (насосы, электродвигатели, арматура высокого и низкого давления) счёт идёт на миллионы единиц (см. диаграмму 5).
Источник: расчёты «Газпром энергохолдинга» на основе реализации проекта на ТЭЦ-22 «Мосэнерго» с использованием ПСУ-295 Уральского турбинного завода
По расчётам ассоциации «Совет производителей энергии», реализация программы ДПМ-2 позволит профинансировать разные отрасли экономики России на 1,6 трлн руб. (диаграмма 6). Из них почти 900 млрд руб. получат предприятия строительного и проектного комплекса, 500 млрд руб. — производители оборудования, в основном, энергомашиностроители, и еще не менее 160 млрд руб. уйдёт металлургам. И это при том, что российские металлурги пока не смогли наладить производство стали, которая нужна для выпуска горячих частей энергоустановок. Если основательно подходить к программе ДПМ-2 как к драйверу роста промышленности, то необходимо восстановить производство специальных изделий, требующих продвинутых современных технологий, в том числе поковку на корпусные элементы турбин, роторов турбин и генераторов; выпуск современных типов жаропрочной стали для элементов оборудования ПГУ и поверхностей нагрева котлоагрегатов. К сожалению, в период реализации первого ДПМ отечественное научное сообщество и металлургия не проявили заинтересованности в проведении фундаментальных исследований и разработке качественно новых современных жаропрочных сталей, что, в свою очередь, не позволило энергетикам использовать окно возможностей и совершить технологический рывок для внедрения оборудования на суперсверхкритическом давлении.
Источник: McKinsey
Если сегодня правильно выстроить приоритеты, то уже завтра ВВП России почувствует те необходимые точки роста, которые пытаются определить макроэкономисты, и можно будет ожидать от промышленности нового технологического прорыва путём локализации и расширения линейки продукции металлургии, машиностроения, автоматики и т. д. Энергосистема получит обновление основных фондов, а потребители — минимальную нагрузку на тариф.
С учетом всех приведённых выше аргументов «за» и «против» совершенно очевидно, что программа ДПМ-2 является одним из основных инструментов для повышения энергоэффективности ЕЭС России и еще целого ряда ключевых промышленных секторов, стимулом роста ВВП и повышения надёжности энергопоставок на следующие десятилетия.
Источник: Энергетика и промышленность России